压滤机作为一种固液分离设备，是典型的加压过滤机，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广等特点，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，它由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室。所有滤板和滤框的相应部位上都有通液口道，用于引入悬浮液或排出滤液，所有滤板两侧都有密封面，滤布夹在密封面之间，这些滤布的总过滤面积代表这台压滤机所具有的生产能力。在输料泵压力的作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体留在滤室内，液体穿过滤布经通液口道排出。当过滤完成后，打开滤室排出固体完成过滤。其广泛应用于化工、医药、食品、染料、涂料、石油、陶瓷、油漆、冶金、矿山、及各行业的环保污水处理等。本公司生产的系列产品规格有310、420、650、800、870、1000、1250、1500型等。
过滤面积：由1㎡~500㎡
滤板的结构：有板框式、厢式、内嵌隔膜压榨式（完全密闭型 ---本公司获11项专利的产品）、滤布内嵌式(可有效防止过滤过程中的泄漏)、带式压榨过滤一体化过滤机等。
耐热温度：0—110℃，
过滤压力：
板框式最大过滤压力0.5Mpa, 普通厢式最大过滤压力0.8Mpa，高压厢式最大过滤压力2.5Mpa，内嵌隔膜压榨式最大过滤压力0.6Mpa，最高压榨压力可达1Mp。
滤液流出方式：有明流、暗流可选。
滤饼洗涤方式：可分为可洗、不可洗，并可实现双向逆流交叉洗涤法，洗涤水可分别从滤饼两面双
向交叉逆流立体型洗涤，不留死角，不走短路，节水、省时，达到较高的洗涤效果。
压紧方式：有手动螺杆压紧、手动液压压紧、手动千斤顶压紧、电动压紧螺杆保压、机械压紧、液压自动保压。
滤板（板框）的材质：为玻纤增强聚丙烯，隔膜滤板材质为玻纤增强聚丙烯加橡胶
压滤机的结构组成：压滤机由压紧装置、机架、滤板和滤框及其他附属装置等部件组成。
1、 机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧板,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间或上角大孔是进料孔，四个角四个孔，上角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出液口。
b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c、大 梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、 压紧机构：手动螺杆压紧、手动千斤顶压紧、电动千斤顶压紧、机械压紧、液压螺杆保压、液压自动保压。
a、 手动螺杆压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
b、 手动液压千斤顶压紧：以手压式液压千斤顶推动压紧板将滤板压紧
c、 电动千斤顶压紧：以电动式液压千斤顶推动压紧板将滤板压紧，以上只适合于小过滤面积压滤机
d、 机械压紧：压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，
推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时。电机反转,当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
e、 压紧板压紧、放松都是液压操作，压紧时利用活塞杆（螺杆）外园的锁紧螺母锁紧， 变成机械保压，因此整个过滤过程压紧力始终不变、省电（电机不工作），而且不会因液压系统油缸和阀的泄漏等故障影响正常使用，因此工作可靠性特别好。复式油缸、螺杆保压系我公司首创，独家生产，虽结构复杂，制造精度高，但受到广大用户欢迎。
f、液压自动保压： 液压压紧机构是由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片组成。液压站有：电机、油泵、溢流阀(用于调节液压系统压力)、电磁换向阀、液控单向阀、压力表、油路、油箱等组成。其压紧力主要是由电接点压力表和溢流阀控制的，调试合格后将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值。液压压紧机构压紧时，由液压站提供高压油，使油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到压力表的上限时，电源自动切断，油泵停止供油，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，此时压滤机处于自动保压状态，由于油路系统不可避免的要产生内漏和外漏而造成压紧力下降，当压紧力降到压力表下限指针时，电源自动接通，油泵开始供油，压力上升当压力达到上限值时，电源自动切断，油泵停止供油，这样反复循环以达到过滤物料在过滤过程中有足够的压紧力。压紧动作完成。退回时，电磁换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回，当退到限位开关处时电机自动停止，退回动作结束。压滤机一个工作循环结束，开始卸料。
3、过滤机构
过滤机构由过滤板、滤框、滤布、组成，滤板两侧由滤布包覆，物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
(1) 过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
a、 明流过滤，每个滤板的下侧面出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
b、 暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，
由止推板下方的出液孔相连的管道排出。
(2) 洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有明流双向洗涤和单向洗涤，暗流双向洗涤和单向洗涤。
先进的双向逆流交叉洗涤法，洗涤水可分别从滤饼两面双向交叉逆流立体型洗涤，不留
死角，不走短路，节水、省时，达到较高的洗涤效果
(3) 滤布：滤布是一种主要的过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有着决定性的作
用，选用时要根据过滤物料的性质、PH值和固体颗粒的粒径等因素选用合适的滤布材
质和密度以保证低的过滤成本和高的过滤效果。在使用时，要严格保证滤布平整不打折，
孔径畅通无阻。 |
